斷路器在線測溫技術

目前市場上在線測溫斷路器技術中的溫度傳感器都是電子産品。溫度傳感器只能用電源工作。電源可以通過電池和感應獲得。這種産品的傳感器存在質量不穩定、電池爆炸和絕緣強度低的風險。同時采用無線信號傳輸方式。在金屬封閉的電氣設備空間中,無線傳輸方式受電磁幹擾和屏蔽的限制,信號穩定性較差。電子産品在實際運行中也具有測量精度低、壽命短的特點。基于這些缺點,目前的在線測溫斷路器很難在市場上大規模應用。斷路器的溫升是影響其可靠性和壽命的主要因素。目前,配電領域的各種電氣事故主要是由斷路器內部溫度過高引起的。首先,開關櫃帶電,斷路器封閉在開關櫃內。長期以來,所産生的熱量不能及時排出,長期高溫會造成各種電氣事故;其次,斷路器內動、靜態觸頭接觸電阻差,長期大電流、高電壓、觸頭老化運行導致接觸電阻增加,導致長期發熱,容易使斷路器跳閘斷電,甚至造成開關櫃燒毀。最後,在斷路器的電路板上有電阻元件和整流橋。如果開關櫃長時間運行,合閘閉鎖回路和儲能回路總是帶電的,電阻元件和整流橋長期發熱,電阻和整流橋會直接老化或燒毀,電路板不能正常工作,缺少電路板,斷路器不能正常工作,會導致停電。同時,現有的測溫系統對檢測數據的處理停留在監控平台上,在不考慮移動終端獲取檢測情況的情況下,需要由監控平台人員傳送給手持移動終端的人員,導致信息不能在第一時間傳輸,效率低下。

斷路器接觸臂熒光光纖測溫系統溫度在線監測裝置

熒光光纖測溫系統利用熒光光纖傳輸溫度信息,解決了高低壓隔離問題。它可以在線監測斷路器的健康狀態,爲隔離開關故障的早期檢測提供了一種非常重要的手段。目的是克服傳統測溫技術的缺點。

高壓開關櫃斷路器溫度升高的原因

高压开关柜测温主要测量柜体内部综合温度,很大程度上,浪费设备资源 ;经过长期的观察和检测,发现高压开关柜内温度的高低主要由高压断路器动、静触头接触不良、长期运行大电流、高电压及触头老化等因素导致其接触电阻增大,从而导致长时间发热、触头温度过高造成的,甚至导致开关柜发生烧毁等事故。所以,综合测温在一定程度上起到作用,但是相对来讲,投入的资源和回报不能成正比例关系,浪费设备资源。


福州華光天銳光電公司科技有限公司提供一種高壓開關櫃高壓斷路器熒光光纖在線測溫系統,能夠有針對性的實時監測高壓開關櫃內部高壓斷路器觸點溫度,減少設備投入資金,保證高壓開關櫃的正常運行。

斷路器熒光光纖在線測溫系統

斷路器熒光光纖在線測溫系統,包括低压区和高压区,低压区设有光信号解调器,高压区设有用于测量断路器导电臂温度的温度传感器,温度传感器和光信号解调器通过光纤连接,光信号解调器和断路器外部的显示装置或报警装置相连接。

熒光光纖溫度傳感器采集高壓開關櫃內部高壓斷路器觸點溫度,將采集的信號經過調制發送給微處理器,經過微處理器進行保存、顯示,並根據設定的安全溫度值,啓動蜂鳴或者語音報警模塊,達到實時監測的目的,同時及時提醒工作人員進行斷路器降溫處理,保證高壓開關櫃的正常運行。

客戶用戶可以通過設置熒光光纖溫度傳感器主機系統對斷路器進行溫度測量,將測量結果上傳給控制器,控制器判斷溫度是否超過設定值,然後根據判斷結果控制冷卻裝置並將溫度情況發送給後台監控系統和移動終端。熒光光纖測溫系統不僅能夠對斷路器實現有效溫度監測,同時能夠將監測情況及時上傳給後台監控系統以及移動終端,實現監控人員隨時隨地掌握對斷路器的溫度監控情況。同時通過冷卻裝置對斷路器進行溫度調節。

斷路器熒光光纖在線測溫主機

断路器荧光在线温度监测系统主要包括:光纤測溫傳感器、微处理器电路、显示电路、键盘电路、报警电路、电源电路、通信接口电路等。

斷路器光纖監控測溫系統主要與斷路器待測部分動、靜觸頭以及線路板相接觸,將采集的溫度信息傳送給光纖測溫主機,光纖測溫主機與後台監控系統進行通訊;並且光纖測溫主機可以設置有超溫報警和超高溫跳閘等功能,當光纖傳感器采集溫度超過設定溫度時,例如設定溫度定爲60°,此時光纖測溫主機有一個超溫報警信號傳出,同時啓動風扇,進行冷卻降溫,使斷路器內部熱量得以散發出去;

如果此時溫度繼續急劇升高,采集溫度超過另一設定溫度,例如85°時,此時光纖測溫主機有一個超高溫跳閘信號傳出,同時控制斷路器進行跳閘;

此時無論控制風扇冷卻降溫還是超高溫跳閘等信號,都上傳給後台監控系統,可以達到隨時隨地監控。

斷路器爲什麽使用光纖測溫主機測溫

光纖測溫主機通過實時監測斷路器高壓區的溫度,可以獲知或監測到斷路器高壓區的溫度,當溫度過高時,工作人員可對斷路器進行檢查,有效防止斷路器運行時發生接觸部位過熱,引起開關櫃絕緣部件絕緣性能的下降,繼而造成開關櫃內部相間或對地短路的電氣安全事故的發生,提高斷路器的運行可靠性,同時福州華光天銳光纖測溫主機測溫産品質量穩定,測溫精度高,安全性高,使用壽命長。光纖的材質是石英材質,絕緣性,化學穩定性好;信號傳輸不存在幹擾和屏蔽問題。其産品質量穩定,測量精度高,安全性高,使用壽命可達30年以上。


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